Les disques diamantés sont constitués de segments imprégnés de diamant fixés à un noyau en acier. Ils sont utilisés pour couper le béton durci, le béton frais, l'asphalte, la brique, les blocs, le marbre, le granit, les carreaux de céramique ou tout autre matériau à base de granulats.
Utilisation et sécurité des lames diamantées
Installez correctement la lame diamantée sur la machine, en vous assurant que la flèche directionnelle sur la lame correspond à la rotation de l'arbre sur la scie.
Utilisez toujours des protège-lames correctement réglés lorsque vous utilisez des scies.
Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié : yeux, oreilles, voies respiratoires, gants, pieds et corps.
Respectez toujours les réglementations OSHA en utilisant des mesures de contrôle de la poussière approuvées (alimentation en eau de la scie).
Lors d'une coupe humide, assurez-vous d'un apport d'eau suffisant. Un apport d'eau insuffisant peut entraîner une surchauffe de la lame et une défaillance du segment ou du noyau.
Si vous utilisez une scie à grande vitesse, évitez de réaliser de longues coupes continues avec une lame diamantée sèche. Retirez régulièrement la lame de la coupe pendant quelques secondes et laissez-la refroidir.
Ne forcez jamais avec une lame diamantée dans la pièce. Laissez le diamant couper à sa propre vitesse. Pour couper un matériau particulièrement dur ou profond, coupez par paliers de 2,5 cm à la fois.
Ne laissez pas la lame diamantée couper le béton ou l’asphalte jusqu’au matériau de la « sous-base », car cela entraînerait une usure excessive et une défaillance de la lame.
N’utilisez jamais une lame endommagée ou présentant des vibrations excessives.
Construction de la lame
Tout d'abord, il est important de comprendre ce qu'est un disque diamanté. Les disques diamantés sont constitués de segments imprégnés de diamant fixés à un noyau en acier. Ils sont utilisés pour couper le béton durci, le béton frais, l'asphalte, la brique, les blocs, le marbre, le granit et les carreaux de céramique.
ou à peu près tout matériau à base d'agrégats. Les segments sont formulés avec des particules de diamant synthétique mélangées en quantités précises à des métaux en poudre qui composent le liant. La taille et la nuance des particules de diamant sont rigoureusement contrôlées et optimisées pour l'application prévue. L'étape de formulation est essentielle à la conception et aux performances d'un disque diamanté. Le mélange de métaux en poudre (le liant) influence considérablement la capacité de coupe du disque dans divers matériaux. Ce mélange est coulé dans un moule, comprimé et traité thermiquement pour former le segment. Les segments sont fixés au noyau en acier par soudage laser, frittage ou brasage à l'argent. La surface de travail du disque est polie avec une meule abrasive pour exposer les particules de diamant. Le noyau du disque est tendu pour assurer la stabilité et une coupe droite. L'étape finale consiste à peindre et à apposer l'étiquetage de sécurité.
Les disques diamantés fonctionnent par meulage ou par écaillage. Les particules de diamant synthétique entrent en contact avec le matériau à couper, le brisant et le détachant de la coupe. Les segments diamantés sont disponibles en différentes conceptions : segment standard, turbo, biseauté ou à rebord continu. Ces différentes configurations optimisent l'action de coupe souhaitée, améliorent la vitesse de coupe et prolongent la durée de vie du disque diamanté.
Date de publication : 25 mai 2022